中科百科：中科富祺三綜合試驗箱的設計演進與技術實踐

十五載深耕路，三代鑄重器—中科富祺三綜合試驗箱的設計演進與技術實踐

作者：北京中科富祺科技有限公司 研發(fā)中心

摘要：三綜合試驗箱作為融合溫度、濕度、振動三種環(huán)境應力的核心可靠性試驗設備，是航空航天、軌道交通、新能源、汽車電子等高領域驗證產(chǎn)品復雜工況適應性的關鍵裝備。北京中科富祺科技有限公司（以下簡稱“中科富祺"）深耕環(huán)境試驗設備領域十五載，自2011年啟動一代三綜合試驗箱研發(fā)以來，歷經(jīng)“基礎整合、精準協(xié)同、智能集成"三代產(chǎn)品迭代，攻克了溫濕振耦合干擾、多參數(shù)精準同步、長期運行穩(wěn)定性等行業(yè)核心痛點。本文系統(tǒng)梳理中科富祺十五年來三綜合試驗箱的設計歷程、核心技術突破、關鍵型號迭代細節(jié)及工程應用成果，補充多領域典型應用案例，總結“以標準為錨、以需求為綱、以創(chuàng)新為翼"的設計理念，為行業(yè)高標準三綜合試驗設備的研發(fā)設計提供實踐參考，助力下游產(chǎn)業(yè)筑牢產(chǎn)品可靠性防線。

關鍵詞：三綜合試驗箱；中科富祺；十五載設計；溫濕振耦合；精準協(xié)同；智能試驗；產(chǎn)品迭代；應用案例

引言

在制造業(yè)與前沿科研領域，產(chǎn)品的服役環(huán)境往往兼具溫度劇變、濕度波動與機械振動的復合應力，單一環(huán)境試驗已無法全面驗證產(chǎn)品的可靠性與耐久性。三綜合試驗箱通過將溫度、濕度環(huán)境模擬系統(tǒng)與振動激勵系統(tǒng)有機融合，實現(xiàn)多應力的同步施加與精準調控，可在實驗室中快速復現(xiàn)產(chǎn)品在運輸、服役過程中的真實工況，大幅縮短研發(fā)周期、降低試驗成本，成為航空航天、新能源汽車、電子等領域的“質量守門人"。

自2011年至今，中科富祺伴隨中國制造業(yè)的崛起走過十五載征程。從最初解決“溫濕振能否整合"的行業(yè)基礎難題，到如今攻克“納米級精準協(xié)同、全流程智能管控"的瓶頸，中科富祺三綜合試驗箱的設計之路，既是企業(yè)技術積淀的成長之路，也是中國環(huán)境試驗設備國產(chǎn)化替代的縮影。十五年來，中科富祺始終堅守“精準模擬、穩(wěn)定可靠"的初心，累計推出三代核心產(chǎn)品，形成覆蓋實驗室小型機、中試型設備、大型步入式系統(tǒng)的全譜系產(chǎn)品矩陣，服務超千家企業(yè)與科研機構，在航空航天、軌道交通、新能源、半導體等多個關鍵領域積累了豐富的工程應用案例。本文結合十五載設計實踐與典型應用案例，梳理產(chǎn)品迭代脈絡，剖析核心技術突破，展現(xiàn)中科富祺在三綜合試驗箱領域的探索與成就。

一、設計初心：應時代之需，破行業(yè)之困

2011年前后，中國制造業(yè)進入快速發(fā)展期，航空航天、軌道交通等領域對復合環(huán)境試驗設備的需求激增，但國內市場長期被國際品牌壟斷。彼時行業(yè)存在三大核心痛點：一是**系統(tǒng)整合性差**，傳統(tǒng)設備多為“溫度箱+外置振動臺"的簡單拼接，溫濕環(huán)境與振動系統(tǒng)缺乏協(xié)同，箱內溫濕度因振動產(chǎn)生劇烈波動，試驗數(shù)據(jù)失真；二是**控制精度不足**，溫度、濕度、振動的調控相互干擾，難以實現(xiàn)多參數(shù)的同步精準響應，無法滿足產(chǎn)品的試驗要求；三是**適應性單一**，設備僅能滿足基礎標準試驗，對新能源、半導體等新興領域的定制化需求無能為力。

基于此，中科富祺確立了三綜合試驗箱的初始設計目標：**打破“拼接式"設計瓶頸，實現(xiàn)溫濕振三大系統(tǒng)的深度融合，打造符合國際標準、適配國內需求的高可靠性試驗設備**。十五年來，這一初心始終貫穿產(chǎn)品設計全過程，逐步延伸為“精準化、協(xié)同化、智能化、定制化"的核心設計理念，指引著三代產(chǎn)品的迭代升級，也推動企業(yè)在多領域應用場景中持續(xù)積累經(jīng)驗、優(yōu)化產(chǎn)品。

二、三代迭代：從整合到智能，鑄就行業(yè)大拇指

十五年來，中科富祺三綜合試驗箱歷經(jīng)三次重大技術迭代，每一代產(chǎn)品都緊扣行業(yè)需求升級，實現(xiàn)核心性能的跨越式提升，逐步完成從“跟跑"到“并跑"再到“帶頭大哥"的蛻變，各代產(chǎn)品均形成了貼合自身定位的典型應用案例，彰顯了產(chǎn)品迭代與市場需求的同頻共振。

（一）一代產(chǎn)品（2011-2016）：基礎整合，實現(xiàn)從“無"到“有"

核心定位：解決溫濕振系統(tǒng)的基礎整合難題，滿足GB/T 2423、IEC 60068等基礎標準的試驗需求，主打中小型企業(yè)與科研院所的入門級復合環(huán)境試驗。

代表型號：FQ-CDZ-80L、FQ-CDZ-150L、FQ-CDZ-225L

1. 核心設計細節(jié)

- 結構設計：采用“一體式框架+內置振動臺"結構，突破傳統(tǒng)“外置拼接"的局限。箱體外殼選用冷軋鋼板噴塑，內膽為304不銹鋼，保溫層采用高密度聚氨酯，有效減少溫濕度損耗；振動臺采用內置式安裝，通過減震隔振底座與箱體連接，初步降低振動對箱體結構的影響。

- 溫濕系統(tǒng)設計：溫度控制范圍-40℃~150℃，濕度范圍20%~98%RH，采用單級壓縮制冷系統(tǒng)與超聲波加濕技術，搭配PT100傳感器實現(xiàn)基礎參數(shù)監(jiān)測；控制核心為PLC+觸摸屏，實現(xiàn)溫濕參數(shù)的獨立調控。

- 振動系統(tǒng)整合：適配國產(chǎn)小型電動振動臺（頻率范圍5Hz~2000Hz，加速度50G ），通過專用接口實現(xiàn)與溫濕系統(tǒng)的聯(lián)動啟動/停止，完成基礎的復合應力施加。

2. 技術突破與局限

突破：一次實現(xiàn)溫濕環(huán)境與振動系統(tǒng)的一體式整合，解決了傳統(tǒng)拼接設備的溫濕泄漏、振動干擾等基礎問題，設備通過GB/T 2423.35、IEC 60068-2-6的基礎認證。

局限：溫濕振耦合干擾未得到根本解決，振動工況下溫度波動度±2℃、濕度波動度±5%RH；振動與溫濕系統(tǒng)僅能實現(xiàn)“聯(lián)動啟停"，無法做到參數(shù)的同步精準調控；振動臺適配范圍窄，僅支持小型樣品試驗。

3. 工程應用與典型案例

主要應用于消費電子、低壓電器等領域的基礎復合環(huán)境試驗，累計銷售超300臺，為中科富祺積累了寶貴的工程實踐經(jīng)驗，奠定了產(chǎn)品迭代的基礎。

典型案例1：某消費電子企業(yè)（深圳某耳機制造商），選用FQ-THV-80L型三綜合試驗箱，用于耳機主板、發(fā)聲單元的基礎可靠性驗證。試驗按照IEC 60068-2-6標準，設定溫度25℃、濕度60%RH，施加50Hz、10g的正弦振動，連續(xù)試驗100小時，模擬耳機運輸過程中的溫濕與振動復合工況。試驗后，精準篩選出焊接松動、引線斷裂等2類潛在缺陷，幫助企業(yè)將耳機運輸故障率從3.2%降至0.8%，大幅降低售后成本，成為企業(yè)入門級可靠性測試的核心設備，持續(xù)服役6年未出現(xiàn)重大故障。

典型案例2：某地方科研院所（省級電子技術研究所），采購FQ-THV-1000L型三綜合試驗箱，用于低壓電器元件的環(huán)境適應性研究。針對小型繼電器、接觸器，開展-20℃~85℃溫度循環(huán)、30%~90%RH濕度波動與10~500Hz振動的復合試驗，驗證元件在不同環(huán)境應力下的動作可靠性。該設備的投入使用，補齊了該院所復合環(huán)境試驗設備的空白，為多項省級電子技術研究項目提供了精準的試驗數(shù)據(jù)支撐，推動了地方低壓電器產(chǎn)業(yè)的質量升級。

（二）第二代產(chǎn)品（2017-2021）：精準協(xié)同，實現(xiàn)從“有"到“優(yōu)"

核心定位：攻克溫濕振耦合干擾難題，提升多參數(shù)協(xié)同控制精度，適配新能源汽車、軌道交通等中端領域的精準試驗需求。

代表型號：FQ-CDZ-400L、FQ-CDZ-500L、FQ-CDZ-800L、FQ-CDZ-1000L

1. 核心設計細節(jié)

- 結構優(yōu)化：升級為“防振密封一體化結構"，研發(fā)專用防振密封門與柔性連接風道，解決振動工況下的溫濕泄漏問題；隔振底座升級為多級彈簧+阻尼復合隔振系統(tǒng)，隔振效率提升至95%，減少箱體振動對試驗樣品的額外影響。

- 協(xié)同控制技術：研發(fā)“多參數(shù)耦合自適應算法"，突破溫濕振相互干擾的技術瓶頸。采用雙回路PID控制+模糊算法，將溫度、濕度、振動的調控參數(shù)進行實時聯(lián)動補償，實現(xiàn)“振動頻率變化-溫濕參數(shù)自動修正"的動態(tài)協(xié)同。

- 系統(tǒng)性能升級：溫度控制范圍拓展至-70℃~180℃，濕度范圍10%~98%RH；制冷系統(tǒng)升級為復疊式壓縮制冷，搭配高效蒸發(fā)器，降溫速率提升至2℃/min；適配中大型電動振動臺（頻率范圍2Hz~3000Hz，加速度100G），支持多類型樣品的振動試驗。

- 數(shù)據(jù)體系完善：搭載工業(yè)級數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)溫濕度、振動加速度、位移等參數(shù)的實時記錄，記錄頻率可達100Hz，支持USB導出與本地存儲，滿足試驗數(shù)據(jù)追溯需求。

2. 技術突破與局限

突破：核心攻克溫濕振耦合干擾難題，振動工況下溫度波動度≤±0.5℃、濕度波動度≤±2%RH，達到行業(yè)中端高水平；實現(xiàn)多參數(shù)的動態(tài)協(xié)同調控，可模擬復雜的“溫度循環(huán)+隨機振動"復合工況。

局限：智能化水平不足，試驗程序需手動編寫，無法實現(xiàn)復雜工況的自動編排；缺乏遠程監(jiān)控與故障診斷功能，運維成本較高；針對航空航天、半導體等領域的工況適配性不足。

3. 工程應用與典型案例

成功進入新能源汽車零部件、軌道交通信號系統(tǒng)等領域，與比亞迪、中車株洲所等企業(yè)建立合作關系，累計銷售超500臺，成為國產(chǎn)中端三綜合試驗箱的產(chǎn)品。

典型案例1：比亞迪某零部件事業(yè)部，選用FQ-CDZ-500L型三綜合試驗箱，用于新能源汽車車載充電器（OBC）的可靠性驗證，貼合新能源汽車核心零部件的試驗需求。試驗按照ISO 16750標準，模擬車載充電器在車輛行駛過程中的復雜工況：溫度循環(huán)-40℃~85℃（降溫速率2℃/min）、濕度40%~90%RH，同步施加10~2000Hz隨機振動（加速度80g），連續(xù)試驗500小時。設備通過多參數(shù)協(xié)同控制技術，精準維持溫濕振參數(shù)的穩(wěn)定性，試驗后精準捕捉到充電器內部電容老化、接口松動等潛在缺陷，幫助研發(fā)團隊優(yōu)化產(chǎn)品結構與選材，將車載充電器的使用壽命從8年提升至12年，新能源汽車的長效服役需求，后續(xù)該企業(yè)批量采購20余臺該型號設備，用于全系列車載零部件的試驗驗證[4][8]。

典型案例2：中車株洲所，采購FQ-CDZ-800L型三綜合試驗箱，用于軌道交通車載信號控制器的環(huán)境適應性測試，適配軌道交通復雜的服役環(huán)境[2][6]。軌道交通車載信號控制器長期處于溫度劇變、高濕與持續(xù)振動的復合環(huán)境中，北方冬季車廂外溫度可低至-40℃，南方夏季高架段設備表面溫度常超70℃，梅雨季濕度持續(xù)高于95%，列車頻繁啟停帶來的振動頻譜覆蓋0.1Hz至2000Hz。試驗設定溫度-40℃~70℃、濕度30%~95%RH，施加5~1000Hz正弦振動（模擬軌道不平順引發(fā)的振動），連續(xù)試驗1000小時，驗證信號控制器在復雜工況下的信號傳輸穩(wěn)定性。該設備憑借精準的協(xié)同控制能力，有效避免了振動對溫濕場的干擾，試驗數(shù)據(jù)重復性誤差小于0.3%，滿足EN 50155軌道交通電子設備標準要求，幫助中車株洲所縮短了新型信號控制器的研發(fā)周期近3個月，降低測試成本25%，為軌道交通裝備的安全運行提供了可靠保障[2][6]。

（三）第三代產(chǎn)品（2022-至今）：智能集成，實現(xiàn)從“優(yōu)"到“強"

核心定位：融合人工智能、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術，打造“智能精準、全流程可控、定制化適配"的三綜合試驗設備，對標國際，服務航空航天、半導體、新能源等核心領域。

代表型號：FQ-CDZ-1000LPro、FQ-CDZ-2000LPro、FQ-CDZ-W系列（步入式）

1. 核心設計細節(jié)

- 智能控制體系：搭載“AI智能協(xié)同控制系統(tǒng)"，基于十五年來的試驗數(shù)據(jù)訓練算法模型，可自動識別試驗樣品特性，智能編排溫濕振復合工況程序；支持多段程序預設（最多100段），實現(xiàn)“嚴酷溫度+正弦振動+隨機濕度"等復雜工況的全自動運行。

- 嚴酷性能設計：溫度控制精度±0.2℃，濕度控制精度±1%RH，振動工況下溫濕參數(shù)無明顯漂移；制冷系統(tǒng)采用磁懸浮變頻壓縮機，能耗降低40%，降溫速率可達5℃/min；振動系統(tǒng)適配電動振動臺（頻率范圍0.5Hz~5000Hz，加速度200g），支持多軸振動復合試驗。

- 數(shù)字化與互聯(lián)化：融入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術，搭建中科富祺智能試驗云平臺，實現(xiàn)設備遠程監(jiān)控、程序遠程編寫、數(shù)據(jù)實時上傳；數(shù)據(jù)采用AES-256加密存儲，支持與企業(yè)LIMS、MES系統(tǒng)無縫對接，滿足行業(yè)的合規(guī)認證需求。

- 定制化與模塊化：采用模塊化設計，可根據(jù)客戶需求靈活配置鹽霧、低氣壓、輻照等擴展模塊，打造“三綜合+"多應力復合試驗系統(tǒng)；針對航空航天領域，研發(fā)大型步入式三綜合試驗艙（FQ-THV-W8000），可滿足整艙衛(wèi)星部件、大型航空結構件的試驗需求。

- 可靠性與運維優(yōu)化：搭載智能故障診斷系統(tǒng)，可實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，提前預判潛在故障并推送解決方案；關鍵零部件采用冗余設計，設備平均沒故障運行時間（MTBF）≥20000小時，大幅降低運維成本。

2. 技術突破與成果

突破：實現(xiàn)AI智能協(xié)同控制、全流程數(shù)字化追溯、多模塊定制化集成三大核心突破，核心性能對標國際，部分指標實現(xiàn)超越；解決了航空航天、半導體等領域的嚴酷工況試驗難題。

成果：獲得發(fā)明自主知識產(chǎn)權8項、實用新型自主知識產(chǎn)權15項，參與制定行業(yè)標準3項；產(chǎn)品成功應用于航天科技、大學高校、中科院微電子研究所等科研機構，打破了國際品牌在三綜合試驗設備領域的壟斷。

3. 工程應用與典型案例

第三代產(chǎn)品憑借智能精準的性能與定制化適配能力，成功躋身藍海市場，服務于航空航天、半導體、新能源等核心領域，打造了多個應用案例，彰顯了國產(chǎn)設備的技術實力。

典型案例1：航天某研究所，定制FQ-CDZ-W8000L型大型步入式三綜合試驗艙，用于衛(wèi)星組件的發(fā)射與在軌服役環(huán)境模擬試驗[7][8]。衛(wèi)星組件在發(fā)射階段需承受劇烈振動與嚴酷溫度變化，在軌服役過程中需應對-150℃~80℃的溫度劇變、極低濕度與微振動的復合環(huán)境，對試驗設備的精度與可靠性要求高。該試驗艙有效試驗空間達80m3，采用多軸振動臺同步聯(lián)動技術，可模擬衛(wèi)星發(fā)射階段的隨機振動（頻率0.5~5000Hz，加速度200G），同時精準控制艙內溫度-150℃~120℃、濕度1%~98%RH，實現(xiàn)溫濕振多參數(shù)的AI智能協(xié)同調控。試驗過程中，設備通過智能試驗云平臺實現(xiàn)遠程監(jiān)控與數(shù)據(jù)實時上傳，數(shù)據(jù)采用加密存儲，滿足航天領域的合規(guī)追溯需求。該設備的投入使用，打破了國際品牌在大型步入式三綜合試驗艙領域的壟斷，成功完成多顆小型衛(wèi)星組件的試驗驗證，試驗數(shù)據(jù)與在軌實測數(shù)據(jù)偏差≤3%，為我國航天事業(yè)的發(fā)展提供了可靠的試驗保障[7][8]。

典型案例2：中科院微電子研究所，選用FQ-CDZ-1000LPro型三綜合試驗箱，用于半導體芯片（車規(guī)級MCU）的可靠性驗證，適配半導體器件體積小、精度高、抗干擾要求嚴苛的特性[1][5]。半導體芯片在服役過程中，易受溫度劇變、濕度波動與振動的影響，出現(xiàn)封裝開裂、鍵合失效、電氣參數(shù)漂移等問題。試驗按照GJB150.5標準，設定溫度-65℃~150℃（高低溫轉換時間≤15秒）、濕度10%~90%RH，施加10~3000Hz正弦振動，同時通過設備測試孔連接實時監(jiān)測系統(tǒng)，捕捉芯片在復合應力下的電氣參數(shù)變化。試驗連續(xù)開展1200小時，設備精準維持溫濕振參數(shù)的穩(wěn)定性，振動工況下溫度波動度≤±0.2℃，成功暴露芯片封裝界面應力過大、鍵合強度不足等潛在缺陷。研發(fā)團隊基于試驗數(shù)據(jù)，優(yōu)化芯片封裝工藝，采用金絲鍵合替代鋁絲鍵合，選用低應力封裝材料，將芯片的循環(huán)壽命從500次提升至1200次，大幅提升了半導體芯片的可靠性，該設備已成為該研究所半導體芯片研發(fā)的核心試驗裝備[1][5]。

三、核心技術攻堅：十五載磨一劍，破解行業(yè)痛點

十五年來，中科富祺在三綜合試驗箱的設計之路上，聚焦三大核心技術痛點持續(xù)攻堅，形成了具有自主知識產(chǎn)權的核心技術體系，成為產(chǎn)品競爭力的核心支撐，也為各領域應用案例的成功落地提供了技術保障。

（一）溫濕振耦合干擾抑制技術

這是三綜合試驗箱設計的核心難點，也是中科富祺十五年來持續(xù)優(yōu)化的重點。從一代的“物理隔振"，到第二代的“算法補償"，再到第三代的“結構-算法-材料"三重抑制，逐步實現(xiàn)耦合干擾的全面解決。第三代產(chǎn)品通過采用柔性密封材料、多級復合隔振結構，結合AI耦合補償算法，實時監(jiān)測振動對溫濕場的影響并自動修正調控參數(shù)，確保振動工況下溫濕參數(shù)的穩(wěn)定性，這一技術獲得2項發(fā)明自主知識產(chǎn)權，也正是憑借這一技術，中科富祺產(chǎn)品才能在航天、半導體等領域的嚴苛試驗中脫穎而出，確保試驗數(shù)據(jù)的精準可靠。

（二）多參數(shù)智能協(xié)同控制技術

突破傳統(tǒng)“獨立調控"的局限，構建從“手動聯(lián)動"到“動態(tài)協(xié)同"再到“AI智能適配"的控制技術體系。第三代產(chǎn)品的AI智能協(xié)同算法，可基于試驗樣品的材料特性、試驗標準要求，自動優(yōu)化溫濕振參數(shù)的調控節(jié)奏與精度，實現(xiàn)“試驗大化、樣品損傷最小化"，大幅提升試驗的科學性與可靠性。該技術在比亞迪車載充電器、中車株洲所信號控制器的試驗中，有效提升了試驗效率，縮短了研發(fā)周期，獲得了下游客戶的高度認可。

（三）大型步入式三綜合系統(tǒng)集成技術

針對航空航天、大型裝備等領域的超大樣品試驗需求，中科富祺研發(fā)了大型步入式三綜合試驗艙的集成技術。通過采用分布式溫濕調控系統(tǒng)、多臺振動臺同步聯(lián)動技術、超大空間防振密封結構設計，解決了大型空間內溫濕均勻性差、多振動臺同步精度低等難題，打造的FQ-THV-W8000步入式試驗艙，有效試驗空間達80m3，溫濕均勻性≤±1℃/±3%RH，多振動臺同步精度≤±0.5ms，彌補了國內大型步入式三綜合試驗設備的空白，成功應用于航天科技的衛(wèi)星組件試驗，彰顯了我國在大型環(huán)境試驗設備領域的技術突破。

四、設計理念與經(jīng)驗總結：十五載沉淀，賦能未來發(fā)展

十五年來，中科富祺在三綜合試驗箱的設計實踐中，逐步形成并堅守“四大核心設計理念"，這既是過往成功的經(jīng)驗，也是未來研發(fā)的指引，更是各領域應用案例能夠成功落地的核心支撐。

1. 以標準為錨，堅守合規(guī)底線：始終緊跟GB/T 2423、IEC 60068、MIL-STD等國際國內標準的更新，將標準要求全面融入產(chǎn)品設計的每一個環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品的合規(guī)性與試驗數(shù)據(jù)的有效性。同時，積極參與行業(yè)標準的制定，將實踐經(jīng)驗轉化為行業(yè)規(guī)范，推動行業(yè)標準化發(fā)展，確保產(chǎn)品能夠滿足航空航天、軌道交通、半導體等領域的合規(guī)認證需求。

2. 以需求為綱，踐行精準賦能：摒棄“閉門造車"的研發(fā)模式，深入下面行業(yè)一線，精準挖掘不同領域、不同客戶的試驗需求。從入門級的基礎試驗，到中端的精準試驗，再到的定制化試驗，始終以客戶需求為導向，打造差異化產(chǎn)品，實現(xiàn)“精準適配、賦能產(chǎn)業(yè)"。無論是消費電子領域的基礎測試，還是航天領域的嚴酷工況模擬，中科富祺都能憑借定制化設計，滿足客戶的個性化需求，這也是眾多應用案例能夠成功落地的關鍵。

3. 以創(chuàng)新為翼，筑牢核心壁壘：十五年來持續(xù)將營業(yè)收入的15%以上投入研發(fā)，構建“產(chǎn)學研用"深度融合的創(chuàng)新體系，與清華大學、北京航空航天大學等高校共建聯(lián)合實驗室，聚焦前沿技術攻關，不斷突破行業(yè)技術瓶頸，形成具有自主知識產(chǎn)權的核心技術體系。正是憑借持續(xù)的技術創(chuàng)新，中科富祺才能實現(xiàn)三代產(chǎn)品的迭代升級，打破國際品牌壟斷，在領域占據(jù)一席之地。

4. 以可靠為本，堅守品質初心：將“穩(wěn)定可靠"作為產(chǎn)品設計的核心準則，從零部件選型、結構設計到生產(chǎn)制造、調試檢測，建立全流程品質管控體系。關鍵零部件采用冗余設計，每臺設備出廠前需經(jīng)過1000小時連續(xù)運行測試，確保產(chǎn)品的長期穩(wěn)定運行。從一代產(chǎn)品服役6年無重大故障，到第三代產(chǎn)品MTBF≥20000小時，中科富祺用品質贏得了下游客戶的信任，積累了超千家忠實客戶，打造了多個長期合作的案例。

五、未來設計展望：立足十五載，邁向新征程

站在十五載的新起點，面對地球制造業(yè)的轉型升級、“雙碳"戰(zhàn)略的深入推進以及人工智能技術的快速發(fā)展，中科富祺將繼續(xù)深耕三綜合試驗箱領域，結合各領域應用案例的實踐經(jīng)驗，明確未來三大設計方向，持續(xù)賦能下游產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展。

（一）智能化升級：邁向“自主決策型"試驗設備

融合生成式AI技術，研發(fā)“試驗方案自主生成"系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的產(chǎn)品參數(shù)、試驗目標，自動生成符合標準的復合環(huán)境試驗方案；結合機器視覺技術，實現(xiàn)試驗樣品狀態(tài)的實時監(jiān)測與損傷自動識別，推動試驗設備從“智能執(zhí)行"向“自主決策"轉型。同時，優(yōu)化智能試驗云平臺，實現(xiàn)多設備協(xié)同管控、試驗數(shù)據(jù)智能分析與失效模式預判，進一步提升試驗效率，降低用戶運維成本，適配航空航天、半導體等領域的精細化試驗需求。

（二）綠色低碳設計：踐行雙碳戰(zhàn)略

持續(xù)優(yōu)化節(jié)能技術，采用余熱回收系統(tǒng)、光伏輔助供電模塊，進一步降低設備能耗；選用可回收材料、低GWP制冷劑，構建設備全生命周期的綠色低碳體系，打造“零碳試驗設備"，助力下游企業(yè)實現(xiàn)雙碳目標。同時，優(yōu)化設備結構設計，減少能源損耗，在保持核心性能不變的前提下，將第三代產(chǎn)品的能耗再降低20%，滿足新能源、軌道交通等領域的綠色發(fā)展需求。

（三）跨域融合拓展：打造“多應力綜合試驗生態(tài)"

突破“溫度+濕度+振動"的傳統(tǒng)三綜合框架，向“多物理場+多化學場"復合試驗拓展，研發(fā)融合溫度、濕度、振動、鹽霧、低氣壓、輻照、腐蝕等多應力的綜合試驗設備；搭建行業(yè)試驗數(shù)據(jù)共享平臺，實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的互通互認，打造三綜合試驗的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。同時，結合航空航天、半導體、新能源等領域的應用經(jīng)驗，持續(xù)優(yōu)化定制化設計能力，推出更多貼合細分領域需求的專用型產(chǎn)品，助力下游產(chǎn)業(yè)突破核心技術瓶頸，實現(xiàn)高質量發(fā)展。

六、結語

十五載櫛風沐雨，十五載砥礪前行。中科富祺三綜合試驗箱的設計之路，是一部與中國制造業(yè)同頻共振的成長史，也是一部中國環(huán)境試驗設備國產(chǎn)化替代的奮斗史。從一代產(chǎn)品的基礎整合，到第二代產(chǎn)品的精準協(xié)同，再到第三代產(chǎn)品的智能集成，每一次迭代都凝聚著中科富祺人的創(chuàng)新與堅守，每一項突破都彰顯著民族企業(yè)的責任與擔當，每一個應用案例都見證著產(chǎn)品的品質與實力。

站在新的發(fā)展起點，中科富祺將繼續(xù)堅守“精準模擬、穩(wěn)定可靠、高效節(jié)能、智能便捷"的核心理念，以十五載技術積淀與多領域應用經(jīng)驗為基礎，以市場需求為導向，以技術創(chuàng)新為動力，持續(xù)深耕三綜合試驗箱領域，不斷突破核心技術瓶頸，打造更多端、智能、綠色的試驗設備，助力航空航天、新能源、半導體等下游產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展，為中國制造業(yè)的崛起、為科技創(chuàng)新的突破，貢獻中科富祺的全部力量！