作者：北京中科富祺科技有限公司 技術研發(fā)部
摘要：防爆型烘箱作為石油化工、醫(yī)藥制藥、民爆、鋰電新能源等高危行業(yè)的物料干燥設備，其加熱方式的安全性、穩(wěn)定性直接決定生產過程的本質安全與產品質量。液套（夾套）加熱作為防爆型烘箱的核心加熱技術，通過間接傳熱模式從源頭規(guī)避點火源風險，兼顧控溫精準性與受熱均勻性，適配易燃易爆環(huán)境的嚴苛使用要求。本文結合北京中科富祺科技有限公司（以下簡稱“中科富祺"）防爆型烘箱的研發(fā)生產實踐，依據(jù)國家防爆電氣相關標準，系統(tǒng)剖析液套加熱技術的工作原理、核心優(yōu)勢，對比傳統(tǒng)直接加熱方式的局限性，結合行業(yè)應用場景驗證其技術必要性，為防爆型烘箱的技術選型、優(yōu)化升級及行業(yè)規(guī)范化應用提供理論支撐與實踐參考。
關鍵詞：防爆型烘箱；液套加熱；本質安全；控溫精準；中科富祺；易燃易爆環(huán)境
1 引言
在石油化工、醫(yī)藥中間體烘干、火工品處理、鋰電材料干燥等高危生產場景中，物料干燥過程中易揮發(fā)易燃易爆溶劑蒸氣，或產生可燃粉塵，形成爆炸性混合物，一旦接觸點火源，極易引發(fā)爆炸、燃燒等安全事故，嚴重威脅人員生命與財產安全。防爆型烘箱作為此類場景的核心干燥設備，其設計、制造與運行必須嚴格遵循GB/T3836.1-2021、GB/T3836.2-2021等國家防爆電氣標準，核心目標是杜絕設備運行過程中產生的點火源，實現(xiàn)本質安全運行[1]。
加熱系統(tǒng)作為烘箱的核心組成部分，其加熱方式直接決定設備的防爆性能與運行穩(wěn)定性。目前，防爆型烘箱的加熱方式主要分為直接加熱（電熱管裸露加熱、熱風直接加熱）與間接加熱（液套加熱、蒸汽加熱）兩大類。其中，液套加熱憑借其無裸露高溫、控溫精準、受熱均勻等突出優(yōu)勢，成為中科富祺防爆型烘箱的加熱方式，廣泛應用于各類高危場景。本文基于中科富祺多年防爆設備研發(fā)生產經驗，結合液套加熱技術的實踐應用，深入探討其在防爆型烘箱中的技術必要性與應用價值，推動防爆干燥設備行業(yè)的技術升級與安全規(guī)范發(fā)展。
2 液套加熱技術的核心工作原理
液套加熱技術是一種間接傳熱加熱方式，其核心設計是在防爆烘箱的箱體外殼與內膽之間，設置密閉式夾套（液套），向夾套內注入導熱性能優(yōu)良、熱穩(wěn)定性好的熱媒介質（常用導熱油、去離子水等），通過外部防爆加熱元件加熱熱媒介質，再由熱媒介質通過熱傳導與熱輻射的方式，均勻傳遞熱量至烘箱內膽，實現(xiàn)內膽內物料的干燥處理[6]。
中科富祺防爆型烘箱的液套加熱系統(tǒng)主要由三大模塊組成：一是密閉夾套結構，采用304不銹鋼一體成型工藝，確保夾套密封性，防止熱媒介質泄漏，同時搭配耐高溫硅橡膠密封條，進一步提升密封性能，減少熱量損耗[5]；二是熱媒介質，根據(jù)不同烘干溫度需求選型，低溫場景（≤100℃）選用去離子水，中高溫場景（100℃-300℃）選用專用導熱油，其熱穩(wěn)定性優(yōu)異，無易燃易爆特性，可長期在高溫環(huán)境下穩(wěn)定運行[2]；三是防爆加熱與控制系統(tǒng)，加熱元件采用防爆電加熱器，浸沒于熱媒介質中，避免與空氣、易燃易爆混合物接觸，同時配備進口微電腦智能溫控儀，采用PID自整定調節(jié)算法，搭配PT100防爆溫度傳感器，實現(xiàn)溫度的精準監(jiān)測與調控，同步設置超溫斷電保護、蜂鳴報警等功能，確保設備安全運行[5]。
其核心傳熱流程為：防爆電加熱器→熱媒介質（導熱油/水）→夾套內壁→烘箱內膽→物料，整個傳熱過程無明火、無裸露高溫表面，熱量傳遞均勻，從源頭切斷了點火源與爆炸性混合物的接觸路徑，實現(xiàn)防爆型烘箱的本質安全運行。
3 防爆型烘箱采用液套加熱的技術必要性
3.1 杜絕點火源，保障本質安全（核心必要性）
防爆型烘箱的核心設計需求是杜絕點火源，而液套加熱技術通過“隔離式加熱"模式，從根本上解決了傳統(tǒng)直接加熱方式的點火源隱患，符合GB/T3836系列防爆標準及JB/T 5520-91干燥箱技術條件要求[1][5]。
傳統(tǒng)直接加熱方式（如裸露電熱管加熱）中，電熱元件直接暴露于烘箱內膽，與物料及揮發(fā)的易燃易爆溶劑蒸氣、可燃粉塵直接接觸，電熱元件表面溫度（可達500℃以上），遠超多數(shù)易燃易爆物質的引燃溫度，極易引發(fā)引燃、爆炸事故；同時，直接加熱過程中，電熱元件易出現(xiàn)老化、破損，導致電路短路，產生電火花，進一步增加安全風險。
液套加熱技術解決了這一痛點：中科富祺防爆型烘箱的加熱元件浸沒于夾套的熱媒介質中，與烘箱內膽、物料及易燃易爆混合物實現(xiàn)物理隔離，加熱元件的表面溫度被熱媒介質限制在其沸點或設定溫度范圍內（不超過300℃），不會超過易燃易爆物質的引燃溫度，從源頭杜絕了裸露高溫表面這一核心點火源[6]；同時，夾套采用密閉式設計，配備防爆密封結構，即使熱媒介質出現(xiàn)輕微泄漏，也不會直接接觸內膽內的易燃易爆物料，進一步提升安全冗余；此外，電氣控制系統(tǒng)采用隔爆型和本安型復合防爆技術，操作開關為無源開關，操作時不會產生任何機械火花，傳感器外配安全柵進行防爆隔離，規(guī)避電氣點火源風險[1]。
中科富祺的實踐數(shù)據(jù)表明，采用液套加熱的防爆型烘箱，點火源隱患發(fā)生率降至0，Ex d bib IIBT4 Gb防爆標志要求，可安全應用于Zone 1/2危險區(qū)域，適配IIB級、溫度組別為T1~T4的爆炸性氣體混合物環(huán)境[1][5]。
3.2 控溫精準穩(wěn)定，保障物料干燥質量
在高危行業(yè)的物料干燥過程中，不僅要求設備具備防爆性能，更要求溫度控制精準、穩(wěn)定，避免溫度波動過大或局部超溫，導致物料分解、變質，甚至引發(fā)安全事故（如熱敏性易燃易爆物料超溫分解，產生有毒有害氣體或引發(fā)燃爆）。
液套加熱技術憑借熱媒介質的優(yōu)良熱物理特性，實現(xiàn)了精準控溫與穩(wěn)定運行，適配高危行業(yè)的物料干燥需求。熱媒介質（導熱油、水）具有較大的比熱容與熱慣性，加熱過程中溫度上升平緩，不會出現(xiàn)劇烈波動，同時能夠快速吸收并儲存熱量，當加熱元件停止工作后，熱媒介質可持續(xù)向內膽傳遞熱量，維持內膽溫度穩(wěn)定[2]；中科富祺在液套加熱系統(tǒng)中引入進口PID智能溫控系統(tǒng)，搭配高精度溫度傳感器，實現(xiàn)溫度的實時監(jiān)測與閉環(huán)調控，控溫精度可達±1℃，溫度波動≤±2℃，遠優(yōu)于傳統(tǒng)直接加熱方式（控溫精度±5~10℃）[3][5]；此外，夾套包裹烘箱內膽的多面（四面或六面），熱量通過夾套內壁均勻輻射至內膽各個區(qū)域，實現(xiàn)內膽內無局部熱點，受熱均勻性，避免局部溫度過高導致物料分解、碳化，確保物料干燥質量的一致性[5]。
例如，在醫(yī)藥中間體烘干場景中，物料對溫度敏感度，溫度波動超過±2℃即可能導致物料藥效降低或產生有毒雜質，中科富祺采用液套加熱的防爆型烘箱，可將溫度波動嚴格控制在±1℃以內，確保醫(yī)藥中間體的烘干質量符合GMP標準要求[4]；在鋰電材料干燥場景中，液套加熱的均勻性的可有效避免正負極材料局部受潮或過熱，保障材料的電化學性能穩(wěn)定[2]。
3.3 適配多場景需求，提升工藝兼容性
石油化工、醫(yī)藥制藥、民爆等高危行業(yè)的物料干燥需求差異較大，對烘干溫度、物料特性（熱敏性、易燃易爆性）、干燥工藝的要求各不相同，液套加熱技術憑借其靈活的適配性，可滿足不同行業(yè)、不同物料的干燥需求，提升防爆型烘箱的工藝兼容性[2]。
中科富祺根據(jù)不同場景需求，優(yōu)化液套加熱系統(tǒng)的熱媒介質選型與結構設計：對于低溫干燥場景（如某些醫(yī)藥中間體、易燃易爆溶劑回收，溫度≤100℃），選用去離子水作為熱媒介質，無異味、無污染，且成本較低，同時避免高溫對熱敏性物料的損傷；對于中高溫干燥場景（如鋰電材料、火工品、化工粉體，溫度100℃-300℃），選用專用導熱油作為熱媒介質，其熱穩(wěn)定性好、導熱效率高，可長期在高溫環(huán)境下穩(wěn)定運行，滿足高強度干燥需求[2][5]。
此外，液套加熱方式無需強制熱風循環(huán)，避免了高速氣流攪動內膽內的可燃粉塵或易燃易爆溶劑蒸氣，降低了爆炸性混合物的濃度，進一步提升安全性能，同時可適配易飛揚、易氧化的物料干燥需求；相較于蒸汽加熱，液套加熱無需配備蒸汽鍋爐，設備結構更緊湊，占地面積更小，操作更便捷，無需專業(yè)的蒸汽維護人員，降低了企業(yè)的運營成本與維護難度[5]。
3.4 安全冗余充足，維護便捷，降低運營風險
高危行業(yè)的生產設備，不僅要求運行安全，還要求具備充足的安全冗余與便捷的維護性能，降低設備故障發(fā)生率與維護成本，避免因設備故障導致生產停滯，引發(fā)安全風險與經濟損失。
中科富祺在液套加熱防爆型烘箱的設計中，融入了多重安全保護機制，提升安全冗余：一是超溫保護，當熱媒介質溫度超過設定值時，設備自動切斷加熱電源，啟動冷卻裝置，防止熱媒介質過熱、碳化或干燒，同時觸發(fā)蜂鳴報警，提醒工作人員及時處理[5]；二是泄漏保護，夾套配備泄漏檢測傳感器，一旦檢測到熱媒介質泄漏，立即停止設備運行，避免泄漏的熱媒介質接觸易燃易爆物料，引發(fā)安全事故；三是泄壓保護，設備配置泄壓式安全門，當烘箱內膽內壓力異常升高時，泄壓門自動開啟，釋放壓力，將損失降至[5]；四是絕緣保護，加熱元件與夾套之間采用耐高溫絕緣材料，避免電路短路，降低觸電風險與點火源隱患[2]。
在維護便捷性方面，液套加熱系統(tǒng)的加熱元件可單獨拆卸、更換，無需清空烘箱內膽內的物料，無需拆卸整個箱體，維護過程簡單便捷，維護時間短，可有效減少生產停滯時間；熱媒介質的更換周期長（導熱油更換周期可達1-2年），維護成本低；同時，夾套采用304不銹鋼材質，耐腐蝕、易清潔，內膽采用優(yōu)質304不銹鋼，厚度達1.2mm，四角半圓弧設計，無衛(wèi)生死角，便于日常清潔維護，避免物料殘留引發(fā)的安全隱患[1][5]。
4 液套加熱與傳統(tǒng)直接加熱方式的對比分析
為進一步驗證液套加熱技術在防爆型烘箱中的優(yōu)勢與必要性，結合中科富祺的產品實踐，將液套加熱與傳統(tǒng)直接加熱（裸露電熱管加熱）方式進行全面對比，具體如下表所示：
對比項目 | 液套加熱（中科富祺防爆型烘箱） | 傳統(tǒng)直接加熱（裸露電熱管） |
|---|
加熱方式 | 間接加熱（熱媒介質傳熱） | 直接加熱（電熱管裸露傳熱） |
防爆性能 | 本質安全，無裸露高溫、無電火花，符合GB/T3836系列標準，防爆等級達IIBT4級，可應用于高危危險區(qū)域[1][5] | 存在嚴重點火源隱患，電熱管裸露高溫、易產生電火花，無法滿足高危場景防爆要求 |
控溫精度 | ±1℃，溫度波動≤±2℃，PID閉環(huán)調控，穩(wěn)定可靠[5] | ±5~10℃，溫度波動大，控溫穩(wěn)定性差 |
受熱均勻性 | 夾套多面輻射傳熱，無局部熱點，均勻性 | 電熱管局部加熱，存在明顯熱點，受熱不均勻 |
場景適配性 | 適配低溫、中高溫場景，可處理熱敏性、易燃易爆、易飛揚物料，兼容多行業(yè)工藝需求[2][5] | 僅適配無防爆要求、對溫度精度要求低的普通場景，無法處理易燃易爆物料 |
安全冗余 | 多重超溫、泄漏、泄壓保護，安全冗余充足，故障發(fā)生率低[5] | 無有效安全保護，電熱管易老化、短路，故障發(fā)生率高 |
維護便捷性 | 加熱元件可單獨更換，維護便捷，熱媒介質更換周期長，維護成本低[5] | 電熱管更換需清空物料、拆卸箱體，維護復雜，更換頻繁，維護成本高 |
物料干燥質量 | 溫度穩(wěn)定、受熱均勻，物料無分解、變質，質量一致性好[4] | 局部超溫易導致物料分解、碳化，質量穩(wěn)定性差 |
由對比可知，液套加熱方式在防爆性能、控溫精度、受熱均勻性、場景適配性、安全冗余及維護便捷性等方面，均顯著優(yōu)于傳統(tǒng)直接加熱方式，是防爆型烘箱實現(xiàn)本質安全、穩(wěn)定運行的核心保障，也是高危行業(yè)物料干燥的必然選擇。
5 中科富祺液套加熱防爆型烘箱的實踐應用案例
中科富祺作為深耕防爆干燥設備領域的
新技術企業(yè)，聚焦高危行業(yè)的安全干燥需求，將液套加熱技術廣泛應用于防爆型烘箱的研發(fā)生產，推出的FCG-F系列防爆型烘箱，憑借優(yōu)異的液套加熱性能，已成功應用于多個行業(yè)的高危場景，積累了豐富的實踐經驗，驗證了液套加熱技術的必要性與應用價值。
5.1 醫(yī)藥制藥行業(yè)應用案例
某大型醫(yī)藥企業(yè)主要生產醫(yī)藥中間體，其烘干過程中需處理易燃易爆、熱敏性中間體物料，物料揮發(fā)的溶劑蒸氣形成爆炸性混合物，對烘箱的防爆性能與控溫精度要求，同時需符合GMP標準要求。中科富祺為其定制了液套加熱防爆型烘箱，選用去離子水作為熱媒介質，適配80℃-100℃的低溫干燥需求，配備PID智能溫控系統(tǒng)，控溫精度達±1℃，溫度波動≤±1.5℃，確保物料不會因溫度波動而分解、變質；同時，設備采用密閉式液套結構與復合防爆電氣系統(tǒng)，杜絕點火源隱患，防爆等級達Ex d bib IIBT4 Gb，滿足醫(yī)藥車間的防爆要求[1][4]。
該設備投入使用后，運行穩(wěn)定，無任何安全隱患，物料干燥質量合格率從原來的95%提升至99.8%，同時減少了物料浪費，降低了企業(yè)的安全風險與運營成本，符合GMP標準及相關行業(yè)規(guī)范，獲得企業(yè)高度認可。
5.2 鋰電新能源行業(yè)應用案例
某鋰電企業(yè)主要生產鋰電池正負極材料，其干燥過程中需在120℃-180℃的中高溫環(huán)境下進行，物料為可燃粉體，易產生爆炸性粉塵混合物，要求烘箱具備優(yōu)異的防爆性能、受熱均勻性與控溫穩(wěn)定性，避免局部超溫導致材料性能下降。中科富祺為其提供了液套加熱防爆型烘箱，選用專用導熱油作為熱媒介質，搭配優(yōu)化后的夾套結構，實現(xiàn)內膽多面均勻傳熱，無局部熱點；控溫系統(tǒng)采用進口高精度傳感器與PID自整定算法，控溫精度達±1℃，確保正負極材料干燥均勻，提升材料的電化學性能[2][5]。
設備運行期間，無點火源隱患，無物料分解、變質現(xiàn)象，鋰電池正負極材料的干燥合格率，設備故障率低于0.5%，維護便捷，有效提升了企業(yè)的生產效率，助力企業(yè)實現(xiàn)安全、高效生產。
5.3 民爆行業(yè)應用案例
某企業(yè)主要處理火工品相關物料，其干燥過程中需嚴格控制溫度，避免局部超溫引發(fā)爆炸事故，同時要求設備具備級防爆性能與可靠性。中科富祺為其定制了級液套加熱防爆型烘箱，采用加厚304不銹鋼夾套結構，配備多重超溫、泄壓、泄漏保護機制，加熱元件選用防爆級優(yōu)質元件，浸沒于導熱油中，杜絕任何點火源隱患；控溫系統(tǒng)采用遠程控制設計，工作人員可在50米開外的安全區(qū)域遠程操作設備，進一步提升操作安全性[5]。
該設備投入使用后，長期穩(wěn)定運行，無任何安全事故發(fā)生，溫度控制精準，火工品物料的干燥要求，憑借級品質，獲得該企業(yè)的批量采購與高度評價。
6 結論與展望
6.1 結論
通過對液套加熱技術的工作原理、核心優(yōu)勢及實踐應用的深入分析，結合中科富祺防爆型烘箱的研發(fā)生產與行業(yè)應用實踐，可得出以下結論：
1. 液套加熱技術通過“熱媒介質間接傳熱+加熱元件隔離"的模式，從源頭杜絕了裸露高溫表面、電火花等核心點火源，符合GB/T3836系列防爆標準，是防爆型烘箱實現(xiàn)本質安全運行的核心保障，也是高危行業(yè)物料干燥的必然選擇。
2. 液套加熱技術憑借熱媒介質的優(yōu)良熱物理特性，搭配PID智能溫控系統(tǒng)，實現(xiàn)了控溫精準（±1℃）、運行穩(wěn)定，受熱均勻性，可有效避免物料分解、變質，保障物料干燥質量，適配多行業(yè)、多類型易燃易爆物料的干燥需求。
3. 液套加熱系統(tǒng)安全冗余充足，配備多重安全保護機制，維護便捷，可降低設備故障發(fā)生率與運營成本，同時無需強制熱風循環(huán)，進一步提升了設備的安全性能與場景適配性。
4. 中科富祺液套加熱防爆型烘箱的實踐應用案例表明，該技術可適配醫(yī)藥制藥、鋰電新能源、民爆等高危行業(yè)的干燥需求，實現(xiàn)安全、高效、穩(wěn)定生產，具有的行業(yè)應用價值。
6.2 展望
隨著高危行業(yè)的不斷升級，對防爆型烘箱的防爆性能、控溫精度、智能化水平及節(jié)能效果提出了更高的要求。未來，中科富祺將持續(xù)深耕液套加熱技術的研發(fā)與創(chuàng)新，結合數(shù)字化、智能化技術趨勢，推動液套加熱技術的優(yōu)化升級：一是研發(fā)新型高效熱媒介質，提升傳熱效率，降低能耗，延長使用壽命；二是融入智能化監(jiān)測與遠程運維技術，實現(xiàn)設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)測、故障預警與遠程維護，進一步提升設備的運行可靠性與便捷性[2]；三是優(yōu)化夾套結構設計，采用輕量化、高強度材料，提升設備的傳熱效率與耐用性，同時縮小設備占地面積；四是拓展液套加熱技術的應用場景，針對不同行業(yè)的個性化需求，定制專屬的防爆干燥解決方案，推動液套加熱技術在防爆干燥設備行業(yè)的規(guī)范化、智能化、綠色化發(fā)展。
同時，中科富祺將繼續(xù)嚴格遵循國家防爆電氣相關標準，堅守級品質，以液套加熱技術為核心，打造更安全、更高效、更智能的防爆型烘箱，為高危行業(yè)的安全生產保駕護航，助力行業(yè)高質量發(fā)展。
參考文獻
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